常見的不銹鋼管表面加工的方式主要有表面整體修磨、表面噴丸與機械加工，進行這種表面加工的目的是為了更好的提高不銹鋼管的表面質(zhì)量與尺寸精度。

不銹鋼管表面加工

不銹鋼管外表面整體修磨的工具主要是砂帶、砂輪與修磨機床，不銹鋼管表面經(jīng)整體修磨后，不但能夠完全徹底的去除不銹鋼管表面的氧化鐵皮，增加不銹鋼管的表面光潔度，也可以除去不銹鋼管表面的部分細小缺陷，例如細小裂紋、發(fā)紋、麻坑與擦傷等。

雖然可以使用砂帶或砂輪整體修磨不銹鋼管的表面，但這也可能會造成一些質(zhì)量缺陷，例如不銹鋼管表面黑皮、壁厚超差、平面（多邊形）、凹坑、灼傷與磨痕等。

不銹鋼管的表面黑皮是由于修磨量太小或不銹鋼管表面事先就有凹坑，解決辦法是通過加大修磨量，這樣能夠消除不銹鋼管的表面黑皮。

不銹鋼管的壁厚超差是由于不銹鋼管自身的壁厚負偏差太大或修磨量太大所致的。不銹鋼管表面發(fā)生灼傷，則是由于砂輪和不銹鋼管表面之間的接觸應力太大、或者不銹鋼管一次磨修的修磨量太大、或是所采用的砂輪粗糙度太高導致的。

減小不銹鋼管一次修磨量，不銹鋼管粗磨采用粗砂輪，而精磨采用細砂輪，不但能夠預防不銹鋼管的表面灼傷，還能夠減輕不銹鋼管的表面形成的磨痕。

不銹鋼管表面噴丸具體方法如下。不銹鋼管表面噴丸是把一定尺寸大小的鐵丸或石英砂丸通過較高的速度噴射不銹鋼管的表面，擊掉其表面的氧化皮，用來增加不銹鋼管表面的光潔度。砂丸的大小與硬度和噴射速度是影響不銹鋼管表面噴丸質(zhì)量的重要因素。

至于不銹鋼管表面機加工，有的內(nèi)、外表面質(zhì)量要求比較高的不銹鋼管，需要做下機械加工處理，機加工不銹鋼管的尺寸精度和表面質(zhì)量和彎曲度遠好于熱軋不銹鋼管。